服务项目 |
食品输送机 |
面向地区 |
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特点：连续提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送，且不受输送高速的影响。只能输送件货，且物料有小尺寸的限制。工作时采用单向运行方式，一般不能往复输送物料。承载范围大，大可达2000Kg。与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。结构紧凑，占地面积小。安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。
往复式提升机是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化。升降平台的上下行程均可输送物料，在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。提升行程范围大，但输送量随着行程的增加而减少。形式多样，布置灵活，物料可以从各个方向上进出提升机，便于生产设备布局。承载范围大，大可达4000Kg。可设置各种安全装置，提高设备运行的安全性。
网带输送机不易蛇行、跑偏，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上塑钢网带输送机更减少一笔开销。采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求，网带节距有12.7、19.05、25.4、27.2、38.1、50.8可选，开孔率由2%至48%可选，广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业设备。
调整皮带输送机驱动滚筒和反转滚筒的位置，传动鼓和换档鼓的调整是皮带运行调整的重要组成部分。由于皮带运输机至少有2至5个圆桶，所有圆桶的安装位置垂直于皮带运输机长度的中心线。如果挠度过大，就一定有偏差。调整方法与调整滚轮组相似。对于头鼓如带运行到鼓的右侧，右侧的轴承座应向前移动，带运行到鼓的左侧。左轴承座应该向前移动，相应的也可以向后移动左轴承座或向后移动右轴承座。
在空载和重载条件下，皮带横向同侧运动。结果表明，皮带两侧的紧密性不同，因此皮带偏紧，此时张紧机构的螺杆或平衡重量也随之调整。皮带空时，它总是转移到一侧。调整对应于皮带侧面的滚轮支架沿皮带方向向前移动，但不应超过2厘米。一般来说，从偏差点开始调整滚轮，每个滚轮的调整量应小，滚轮的数量应调整几次，效果更好。好在侧面进行调整以避免混淆。或者适当地抬起另一侧的滚轮支架。
输送带质量方面：皮带边缘磨损或皮带接缝不平行，也会引起皮带偏差，此时应及时修复。当皮带接头不正确时，很容易引起长距离偏差。此时，切断和重新做接头，以确保接头垂直于传送带的中心。皮带在空载状态下不跑偏，但在重载状态下总是在一个位置跑偏，说明皮带负载不平衡。此时，应设法使皮带负荷均匀，调整机尾使之正确，如果落料点仍偏位，则调整落料导板的位置。
